有機(jī)溶劑小型噴霧干燥機(jī)

產(chǎn)品簡介

湖南小型噴霧干燥機(jī)JT-8000Y有機(jī)溶劑機(jī)主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

產(chǎn)品型號：JT-8000Y

更新時(shí)間：2025-04-02

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

訪問量：2869

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產(chǎn)品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

樣品處理設(shè)備

氮吹濃縮儀精餾塔離心噴霧干燥機(jī) 真空平行濃縮儀平行濃縮儀聚丙烯等規(guī)指數(shù)測定儀水蒸氣蒸餾儀微波消解儀研磨機(jī) 等規(guī)指數(shù)測定儀塑料聚丙烯測定儀二甲苯可溶性測定儀液液萃取儀揮發(fā)酚蒸餾裝置氨氮蒸餾索式提取裝置索式提取儀氟化物蒸餾儀蒸餾裝置硫化物吹掃儀刮膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾儀光催化反應(yīng)儀全自動(dòng)蒸餾儀氨氮蒸餾儀二氧化硫蒸餾儀固相萃取儀定容定量氮吹儀光催化裝置二氧化硫檢測儀揮發(fā)酚蒸餾器全玻璃蒸餾器智能蒸餾儀 COD消解儀氨氮蒸餾器氮?dú)獍l(fā)生器氮吹儀分子蒸餾儀微波消解器薄膜蒸發(fā)器全自動(dòng)一體化蒸餾儀脂肪測定儀氮?dú)獯蹈裳b置索氏提取設(shè)備均質(zhì)器樣品濃縮儀光化學(xué)反應(yīng)釜真空微萃取裝置索氏提取器圓形氮吹儀圓形電動(dòng)氮吹儀全封閉氮吹儀水浴氮吹儀全自動(dòng)氮吹儀可視氮吹儀干式氮吹儀圓形固相萃取儀方形固相萃取儀石墨消解儀拍打式無菌均質(zhì)器 SPE固相萃取裝置實(shí)驗(yàn)室微波爐氮?dú)獯祾邇x 冷凍干燥機(jī) 有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī) 低溫噴霧干燥機(jī) 小型噴霧干燥機(jī) 脂肪測定儀、索氏提取井式消化爐定氮蒸餾器（凱式定氮儀）粗纖維測定儀光化學(xué)反應(yīng)儀

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JT-8000Y有機(jī)溶劑小型噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥塔原理（實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)）

工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

1 特點(diǎn)：

1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。

1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。

1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。

1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

1.5生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

1.6為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

2 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下：

2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。

針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。

2. 2 產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

2. 3 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不*。可采用的補(bǔ)救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時(shí)間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。

2. 4 產(chǎn)品粉粒太細(xì) 產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。

2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。

2. 7 蒸發(fā)量太低原因可能是: (1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為: (1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

2. 8 離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)

主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換; 對離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。